Die richtige Wärmeabgabe: Bessere Infrarotlampen für Husky HyPET-Systeme
Wenn Sie schon einmal mit Hochgeschwindigkeits-PET-Formung gearbeitet haben, kennen Sie das Problem. Man muss gegen diesen thermischen Gradienten ankämpfen. Wenn die Wärme nur an der Oberfläche des Kunststoffs bleibt, entstehen Flaschen mit zu dünnen Wänden – diese können dann platzen. Das ist frustrierend und verringert außerdem die Ausbeute.
Wir haben Ersatzlampen für Chumpower- und Husky HyPET-Systeme entwickelt, um dieses Problem zu vermeiden. Das Geheimnis liegt darin, das Infrarotspektrum so anzupassen, dass die Wärme tatsächlich bis ins Innere des Kunststoffs dringt.
Warum „Eindringen“ wichtig ist
Standardlampen senden meist Wellenlängen aus, die vom PET-Kunststoff entweder reflektiert oder direkt an der Oberfläche absorbiert werden. Das ist wie versuchen, ein Haus zu erwärmen, indem man nur die Haustür erhitzt.
Wir verwenden speziell geformte Filamente. Dadurch gelangt mehr mittellanger bis langerwelliger Strahlung in den Kunststoff – die Energie erreicht somit das Innere des Kunststoffs. Dadurch wird eine gleichmäßige Temperatur im ganzen Kunststoff erreicht. Kein Raten mehr nötig.
Die technische Seite
Es handelt sich dabei um einfache Ersatzlampen – keine komplizierten Anpassungen erforderlich. Wir verwenden Glas mit dicken Wänden, denn hohe Leistungen erfordern robustes Material. Billiges Glas bricht unter diesem Druck – unser Glas hält stand. Egal, ob Sie R7s- oder Sk15-Anschlüsse verwenden – wir haben die Kontaktpunkte verstärkt. Sie müssen sich keine Sorgen um Kurzschlüsse machen, wenn Sie die Spannung erhöhen.
Ein Hinweis
Wir setzen eine hohe Leistungsdichte ein, um mit den schnellen HyPET-Prozessen Schritt zu halten. Das bedeutet, dass die Kühlventilatoren des Ofens intensiver arbeiten müssen. Wenn der Luftstrom durch Staub blockiert wird, gehen die Lampen viel zu schnell kaputt. Halten Sie sie daher sauber.
Was in der Praxis passiert
Sobald Sie diese Lampen einbauen, werden Sie feststellen, dass die Aufwärmzeit kürzer ist. Da die Beschichtung effizienter ist, müssen Sie den Ofen nicht so stark erhitzen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.
Das ist der eigentliche Vorteil: Sie können die Maschine schneller betreiben, ohne dass der Kunststoff beschädigt wird. Zudem sorgt eine geringere Umgebungstemperatur dafür, dass die Transportbänder und Dichtungen nicht überhitzt werden. Dadurch halten sie länger und Sie müssen weniger Teile ersetzen.