Lámpara de calefacción halógena infrarroja de 400 V y 3500 W

Lámpara de calefacción halógena infrarroja de 400 V y 3500 W

Construimos esta lámpara halógena infrarroja de 400V y 3500W por una razón: para obtener calor donde se necesita, rápido, especialmente cuando el espacio es limitado y el tiempo apremia.
Es el tipo de solución de calor directo en la que se confía cuando se forman plásticos, se curan recubrimientos o se prueban componentes, y no se puede esperar. El calor se concentra. La huella es pequeña. Y la respuesta es casi inmediata.

Potencia, voltaje y rendimiento—manteniéndolo simple

Con 3500W, esta lámpara ofrece una densidad térmica considerable. Se calienta rápido y mantiene la estabilidad en esas zonas localizadas que requieren precisión.
Elegimos 400V porque reduce la corriente en comparación con opciones de menor voltaje. Esto significa menos pérdidas en la línea y un cableado más manejable dentro de paneles industriales. De esta forma, se puede especificar este calentador en el sistema sin sobredimensionar cables y contactores.
¿Y la longitud del tubo de 300mm? Eso concentra el calor en una huella reducida, por lo que se instala fácilmente en espacios de máquinas compactas.

Materiales y diseño que cumplen su función

Dentro del tubo de cuarzo, el elemento halógeno mantiene la salida constante con el tiempo. Regenera el filamento, evitando el ennegrecimiento que de otro modo reduciría el rendimiento.
El perfil de infrarrojo de onda corta significa que la energía se transfiere directamente al objetivo, de forma rápida y directa, con menos calor desperdiciado en el aire circundante.
¿Y el conector bi-pin R7s? Es sencillo y seguro. Se adapta directamente a luminarias existentes, sin complicaciones.

Dónde funciona bien—y qué considerar

Esta configuración es óptima cuando se requiere calor rápido y focalizado con un tiempo de calentamiento mínimo. Se emplea en pre-calentamiento de PET, termoformado y curado de adhesivos.
El aspecto a considerar: esa alta densidad térmica requiere un flujo de aire y gestión térmica adecuados. Controlar la temperatura ambiente es importante.
Por eso es necesario ajustar correctamente la distancia de montaje y alinear bien el reflector. Así se alcanza la temperatura objetivo sin afectar componentes cercanos.