Comment faire en sorte que vos machine à moulage rotatif SACMI atteignent rapidement la température souhaitée
Si vous utilisez des machines rotatives SACMI, vous savez qu’elles fonctionnent à très grande vitesse. Vraiment très vite. Cette vitesse signifie que vous disposez d’un délai très court pour chauffer les préformes en PET. Si les lampes ne fonctionnent pas correctement ou si la température fluctue, cela entraîne des parois irrégulières et une quantité importante de bouteilles rejetées. C’est frustrant, et cela coûte de l’argent.
C’est pourquoi nous avons mis l’accent sur la réduction du temps de réponse des lampes en quartz.
Le secret réside dans le temps de réponse
Pour que la lampe s’échauffe instantanément, il faut se concentrer sur le filament. Nous utilisons un système à halogène à longue onde. En ajustant le diamètre du filament et la manière dont il est enroulé, nous parvenons à éliminer l’“inertie thermique”. En termes simples : la lampe atteint sa puissance maximale dès que l’alimentation électrique est activée.
Il faut donc cette chaleur intense pour ramollir rapidement le PET, mais il ne faut pas que cette chaleur se propage vers le col de la bouteille. Nous concevons ces tubes pour qu’ils puissent résister à des tensions élevées, afin que le transfert d’énergie se fasse immédiatement, et non après quelques secondes.
Conçus pour résister aux sollicitations
Un fonctionnement alterné rapide est très stressant pour l’équipement. La plupart des matériaux en verre se briseraient face à de tels chocs thermiques. Nous utilisons du quartz fondu de haute pureté, car il peut supporter ces contraintes sans se briser.
Et ne vous inquiétez pas concernant l’installation : ce sont des pièces de remplacement compatibles avec votre équipement SACMI. Les dimensions et les connecteurs correspondent parfaitement, donc vous n’aurez pas à modifier vos circuits électriques.
De plus, si vous rencontrez des problèmes de distorsion du col de la bouteille, nous proposons des solutions de revêtement. Ces revêtements permettent de déplacer le spectre infrarouge, évitant ainsi que la chaleur ne se concentre sur le col de la bouteille, et la concentrant plutôt là où elle doit être : dans le corps de la préforme.
Quelques conseils concernant les compromis
Voici le problème : lorsque vous cherchez à obtenir une densité de chaleur maximale et un démarrage rapide, vous mettez plus de pression sur vos alimentations électriques et vos connecteurs. Si vous faites fonctionner ces machines à pleine capacité, assurez-vous que vos ventilateurs de refroidissement soient suffisamment performants. Sinon, vos connecteurs risquent de se briser. C’est compliqué à résoudre, mais facile à éviter.
Mon conseil ? Vérifiez vos points de contact toutes les 500 heures. Ça ne prend que quelques minutes, mais cela permet d’éviter ces baisses de tension qui ralentissent le temps de réponse de votre équipement.