लकड़ी पर चमकदार सतह प्राप्त करने का तरीका
यदि आपने कभी हार्डवुड पर चमकदार सतह प्राप्त करने की कोशिश की है, तो आप जानते ही होंगे कि इसके लिए फिनिशिंग पदार्थ के सूखने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है। उद्योग में काम करने वाली बड़ी कंपनियाँ इन्फ्रारेड ऊष्मा का उपयोग करके विलायकों को निकालती हैं, ताकि लकड़ी पर चमकदार सतह बन सके।
हमने घर पर ही ऐसे ही उपकरण बनाने का फैसला किया। लेकिन हमने बस अनुमान नहीं लगाया… हमने ऐसे उपकरण ऐसे ही डिज़ाइन किए, ताकि वे उन महंगे आयातित उपकरणों के समान ही काम कर सकें। दरअसल, हम लकड़ी पर लगे कोटिंग पदार्थ के आणविक कंपनों को ही प्रभावित कर रहे हैं… इससे लकड़ी पर वैसी ही चमकदार सतह प्राप्त होती है, बिना किसी झंझट के।
सही तापमान प्राप्त करना
चमक प्राप्त करने हेतु तापमान का संतुलन बहुत महत्वपूर्ण है। यदि तापमान कम हो, तो लकड़ी चिपचिपी रह जाती है, और कमरे में मौजूद धूल कण लकड़ी पर चिपक जाते हैं। यदि तापमान बहुत अधिक हो, तो लकड़ी जल जाती है… यह तो एक बड़ी समस्या है।
हम वॉट-प्रति-सेंटीमीटर के मापदंडों पर बहुत ध्यान देते हैं… फिलामेंट को सही तरीके से व्यवस्थित करके, ऊष्मा लकड़ी पर समान रूप से फैलती है… अब “टाइगर स्ट्रिपिंग” या ऐसे ही अन्य दोष नहीं रहते… जिससे काम असंतुलित दिखता है।
उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण
हम उच्च गुणवत्ता वाले क्वार्ट्ज ग्लास का उपयोग करते हैं… क्योंकि यह ऊर्जा को अवशोषित नहीं करता… बल्कि शॉर्टवेव विकिरण को सीधे लकड़ी पर पहुँचने देता है।
ये उपकरण बहुत मजबूत हैं… हमने इन्हें 24/7 चलते हुए देखा है… और चूँकि औद्योगिक उद्देश्यों हेतु उच्च तापमान आवश्यक है, इसलिए हमने इन उपकरणों में मजबूत सील भी लगाई हैं… ताकि तापमान में बदलाव होने पर भी उपकरण खराब न हों।
इन उपकरणों का उपयोग
सबसे अच्छी बात यह है कि ये यूरोपीय OEM प्रणालियों के स्थान पर आसानी से उपयोग में आ सकते हैं… आपको अपने वायरिंग सिस्टम को बदलने या अपने उपकरणों को फिर से डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं है… बस उपकरणों को बदल दें, टाइमरों को समायोजित कर दें… और आपका काम फिर से शुरू हो जाएगा।
लेकिन एक बात ध्यान रखें… यदि आप तापमान को बढ़ाकर काम की गति बढ़ाने की कोशिश करें, तो आपकी एक्जॉस्ट सिस्टम पर इसका बुरा प्रभाव पड़ सकता है… यदि आपके फैन पर्याप्त हवा नहीं दे पा रहे हैं, तो छत के पास विलायकों का धुआँ जमा हो जाएगा… इसलिए तापमान को बढ़ाने से पहले अवश्य ही CFM मापदंडों की जाँच कर लें।