Come far sì che i macchinari Rotary di SACMI raggiungano la temperatura desiderata in tempi brevi
Se utilizzate macchinari Rotary di SACMI, sapete bene che funzionano a velocità elevatissime. Quella velocità significa che avete poco tempo per riscaldare i preform di PET. Se le luci utilizzate per il riscaldamento funzionano male o se la temperatura varia troppo, i risultati saranno delle pareti irregolari e un gran numero di bottiglie difettose. È frustrante, e inoltre comporta costi aggiuntivi.
Ecco perché ci siamo concentrati sul ridurre i tempi di risposta delle lampade a quarzo.
Il segreto sta nel tempo di risposta
Per far sì che la lampada si riscaldi immediatamente, è necessario prestare attenzione al filamento. Utilizziamo un sistema a lampade a tungsteno ad onde corte. Modificando il diametro del filamento e il modo in cui è avvolto, riusciamo a eliminare l’“inerzia termica”.
In parole povere: la lampada raggiunge la massima potenza non appena viene alimentata.
Hai bisogno di questo calore intenso per ammorbidire rapidamente il PET, ma non puoi permettere che il calore influisca sul collo della bottiglia. Abbiamo progettato questi tubi in modo che possano resistere a alte tensioni, così che l’energia venga trasmessa immediatamente, senza alcun ritardo.
Costruiti per resistere a condizioni estreme
I cicli di accensione e spegnimento rapidi rappresentano una sfida per gli strumenti utilizzati. La maggior parte dei materiali in vetro si romperebbe sotto tali sollecitazioni termiche. Noi utilizziamo quarzo fuso ad alta purezza, che riesce a resistere a queste sollecitazioni senza rompersi.
Non preoccupatevi nemmeno per l’installazione: queste lampade sono semplicemente sostituibili direttamente. Le dimensioni e i collegamenti corrispondono esattamente a quelli dei macchinari SACMI, quindi non sarà necessario modificare nulla nei circuiti elettrici.
Inoltre, se avete problemi con la distorsione del collo della bottiglia, abbiamo opzioni con rivestimenti speciali. Questi rivestimenti permettono di deviare i raggi infrarossi, facendo sì che il calore vada proprio dove serve: nel corpo del preform.
Un breve avvertimento sui compromessi
Quando si cerca di ottenere la massima densità di calore e tempi di avvio rapidi, si aumenta la pressione sui sistemi di alimentazione e sui connettori. Se utilizzate queste macchine a pieno regime, assicuratevi che i ventilatori di raffreddamento siano efficienti. Se il flusso d’aria è insufficiente, i connettori si bruceranno. È difficile da risolvere, ma facile da evitare.
Il mio consiglio? Controllate i punti di contatto ogni 500 ore. Ci vogliono solo pochi minuti, ma servono per evitare quelle discese di tensione che rallentano i tempi di risposta della macchina.