为什么我们必须让每盏灯都经过“老化测试”
在加热设备行业里，如果看到“工厂价”这种说法，那通常意味着其中必有猫腻。因为这往往意味着制造商为了降低成本而降低了质量控制标准。
但我们不会这么做。所有离开我们工厂的灯管都必须经过全负荷老化测试。没有捷径可走，也不会采用“随机抽样”的方式。如果某盏灯无法通过测试，它就绝对不会被送往客户手中。
“新灯”存在的问题
红外线灯的麻烦在于：一旦出现故障，往往很快就会发生。可能是石英玻璃中存在微小的杂质，或是焊接处有肉眼看不见的微小缝隙。一旦灯光开始工作，它就会立刻坏掉。
想象一下，如果你把一批这样的灯装在养鸡场里，如果第一周就有5%的灯坏了，那可就麻烦了。这不仅仅关乎几盏灯的成本问题，更关系到动物们的健康以及养殖场的正常运转。这绝对是没人愿意面临的噩梦。
在工厂里检测缺陷，而不是等到用户那里
通过在工厂里让每盏灯在高压环境下工作，我们可以提前发现那些有缺陷的灯管，从而避免这些问题影响到用户。我们会模拟现实世界中不稳定的电压环境，以确保灯丝的稳定性以及密封性。这样，当灯被送到用户手中时，它已经处于良好的状态。
对于农民或设施管理员来说，最重要的是：确保设备不会因为温度下降而停止工作。只要灯一接通电源就能正常使用，这才是最重要的。
诚实的权衡
当然，对所有产品进行测试需要更多时间，也会消耗更多的电费。这显然比行业标准中每百件产品只测试一件要昂贵得多。
但这是确保不会收到有缺陷产品的唯一方法。你支付的费用，其实是为了获得安心——确保你的加热系统在极低温度下依然能够正常工作。