Cómo obtener curvas térmicas adecuadas en el proceso de soplado de PET
Aquí está el problema cuando se reemplazan las lámparas originales por otras de otro fabricante en máquinas como la Sidel Matrix o Sacmi SBF 24: la curva de temperatura puede cambiar. Parece algo insignificante, pero si la potencia o la emisión espectral varía aunque sea ligeramente, el proceso de calentamiento se vuelve complicado. De repente, uno se encuentra con botellas con superficies opacas o paredes demasiado delgadas. Es frustrante. Por eso, construimos nuestras lámparas de reemplazo de tal manera que coincidan con las especificaciones eléctricas y térmicas originales.
Los detalles importantes para lograr una curva de temperatura adecuada
Para obtener una curva de temperatura similar a la especificada por el fabricante, nos enfocamos mucho en la relación entre voltaje y potencia. Una lámpara no se trata solo de la potencia bruta que emite; también importa cuánto calor se genera en cada milímetro. Establecemos especificaciones precisas para que la lámpara genere exactamente la cantidad de voltaje que espera el suministro de energía del horno. Si la resistencia varía aunque sea un poco, la lámpara consumirá la corriente incorrecta. Esto hace que la longitud de onda del IR cambie, y el proceso de calentamiento se ve afectado negativamente.
Utilizamos cuarzo de alta pureza y sustancias halógenas específicas. Esto asegura que la emisión de ondas cortas ocurra justo donde la resina de PET es más susceptible de absorberla. Así, no hay más problemas con esos “puntos fríos” que se presentan con lámparas baratas y genéricas.
Solo hay que conectarlas y listo
Se trata de lámparas de reemplazo ideales. Utilizamos los mismos conectores, ya sea R7s o SK. No será necesario modificar los cables. El revestimiento de cuarzo también es muy resistente; está diseñado para soportar ciclos constantes de calentamiento y enfriamiento sin deformarse. Además, aplicamos recubrimientos especiales en el vidrio, lo que permite que el calor se dirija directamente hacia la preforma, en lugar de dispersarse en las paredes del horno. Es una forma más eficiente de utilizar la energía.
Un recordatorio importante
Hay algo que deben tener en cuenta: las lámparas de IR de alta densidad generan mucha presión sobre los reflectores. Si los reflectores están dañados u oxidados, incluso la lámpara mejor adaptada no logrará alcanzar la temperatura deseada. Necesitan superficies limpias para poder aprovechar los beneficios de una curva térmica precisa. Háganse un favor y verifiquen el estado de sus reflectores antes de reemplazar todas las lámparas. Así evitarán problemas relacionados con caídas inexplicables en la temperatura, que en realidad no son culpa de la lámpara.